干燥塔设计工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
       一般干燥塔里面所使用的主要有3种
       1、活性炭（黑色颗粒）
       2、活性氧化铝（白色颗粒）
       3、硅胶干燥剂（无色透明颗粒）
       活性炭与活性氧化铝通过肉眼观察，并不能决定是否失效。
       硅胶干燥剂在干燥塔中由于吸附水分及其它杂质，外观由无色透明终变成黄色或黑色，由此可判断已失效，但此方法并不是很科学。
       还有一种方法，就是观察干燥塔的出气口处是否有水珠形成，或是否有水的痕迹，如果有则证明干燥塔已经失效。干燥箱体采用SUS316L或SUS304L材料经焊接、抛光、外固定加强筋，并经压力试验合格，经保温加工而成。干燥箱内有三层放置制品的搁板。干燥箱门采用高强国度、高透光有机玻璃制成，具有在冻干过程中能清晰、直观地观察冻干品的变化过程。
       近年来，制药机械行业的制造企业发展非常迅速，而作为制药机械的一个重要产品类别，干燥机也快速发展起来，市场需求不断扩大。但随着新版GMP的公布，国家从政令的高度对制药类企业的生产装备提出了要求。这对干燥机的制造企业来说，即是机遇，也是挑战。
       改革开放之后，干燥设备产量有了较大幅度的增加，品种断增加，生产干燥机的厂家亦多了起来。尽管每年全国亦有几百台产量的规模，但大多数还是停留在一些比较中、低档的普通压片机上。
       而且由于干燥机的个性化适应性低，不能满足各种中、西药厂以及非制药行业的特殊需要等问题，国内大多数干燥机设备难以满足新版GMP的生产需求。
       不过值得欣喜的是，国内干燥设备发展并不是停滞不前的，经过多年的积累，干燥机生产企业正在迅速崛起，积能够满足时代需求的新产品。
       由此看来，干燥设备需要突破的从多方面来进行突破。首先，要满足制药企业向集约化方向发展，向高速、高产量的方向发展;其次为使下游制药企业能按标准化、系统化进行生产，相关药机企业的干燥机无论从规格，参数，零部件配套，模具各方面都加以标准化、系列化。
       就目前我国的制药类干燥机机械发展形势来说，相比起早二三十年，已经有很大的进步。但不可否认的是，现在，我们所面对的困境时，大部分制药干燥机机械，尤其是针对中小企业的制药类压片机机械质量和技术水平都仍然比较落后。
       因此干燥设备行业想要继续有所发展，就必须正视现状，然后抓住机遇，从自身出发，不断改进不足，当然行业也需制定相关的标准，以期获得好的发展。
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