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压力喷雾干燥塔的结构形式及安装工艺
1喷雾干燥塔的结构比较
1.1喷雾干燥塔的结构形式
喷雾干燥主要有压力喷雾、离心喷雾和气流喷雾3种形式。气流喷雾在食品工业中很少采用，而压力喷雾、离心喷雾各有优缺点。在国外，如日本、美国等采用压力喷雾的较多，在欧洲等国家采用离心喷雾的较多。在国内，由于生产的离心盘转速较低，以及材料和制造方面的问题，一直限制了我国离心喷雾的发展，目前还以压力喷雾为主。
1.2压力喷雾干燥塔的结构形式
压力喷雾干燥塔的捕粉形式有旋风捕粉、布袋捕粉、旋风布袋两级捕粉和三只旋风两级捕粉4种形式，过去以布袋捕粉较多，现在几乎全是旋风捕粉(见图1)和少数旋风布袋两级捕粉。单纯的布袋捕粉不论是独立布袋室、塔周围布袋室和塔一侧半圆弧形布袋室，由于细粉分离不出来而无法实现附聚造粒，已基本淘汰。旋风布袋两级捕粉的布袋捕粉一般采用压缩空气反吹脉冲式袋滤器。这种袋滤器的特点是实现了抖袋的自动化和连续化，解决了老式干燥塔机械振动抖袋不好用，全是人工开门打袋，塔内负压不稳，导致奶粉在塔内干燥过程中水分含量不稳定的问题。
2塔主体
塔主体包括骨架、内胆和外包皮。3部分相互依存，安装时要统筹规划才能保证安装效果浑然一体。
塔骨架由角钢、扁钢和槽钢焊接而成。竖条为角钢，横圈为扁钢，变径处为槽钢圈，它可保证骨架的圆度，同时也为包皮的平整铆接打下了基础。
内胆由大块的板预制，在就位后拼焊制成，板厚2mm，表面光洁度达到2B等级。
圆柱部分和圆锥部分外皮用0.8mm的2B不锈钢板铆接覆盖，板的接缝处用铝压条装饰。
2.1塔主体用材及安装原则
2.1.1不锈钢含碳量不应超过0.15%，推荐使用GB3280中的0Cr19Ni9号和1Cr18Ni9Ti号。不得采用焊接后可能生锈的材料作为同液体产品接触的设备表面。不锈钢应性、无吸收性。
2.1.2焊接材料应与被连接材料有相近的抗腐蚀性。在焊接区能形成紧密的、坚固的组织。
2.1.3过滤材料采用棉纤维、金属丝、活性碳等。在使用条件下过滤介质应、无脱落。
2.1.4内胆
(1)产品接触表面上所有连接处应光滑，装配后应易于清洗。永久性连接处应无间断的焊接，焊口应平滑，无凹坑。经抛光处理后Ra值不得大于3.2。非产品接触表面上焊缝应光滑、连续、无凹坑。
(2)产品接触表面上≤135°的内角，都应加工成圆角。圆角半径一般不小于6.5mm。
2.2塔主体的安装注意事项
由于喷雾干燥塔塔体体积庞大，设备出厂时应按运输允许的大尺寸分片制作塔体，然后运至现场拼焊安装、保温和装饰。塔体的安装注意事项如下：
2.2.1塔体散件包装后应小于运输允许的大尺寸。
2.2.2塔体运抵现场前应检查预留孔的大小及楼面上环形钢板预埋件是否符合设计要求。
2.2.3锥体及圆柱体由数块预制件拼焊而成，拼缝应在框架型钢中间，以便安装时锤平接缝，且能与型钢焊死，保证塔体强度。
2.2.4大型的塔体要穿过多层楼面，每层楼面都应有承重圈梁。建筑结构工程师应根据设备总重进行楼面的结构强度计算，使塔体重量均匀分布在每层圈梁上，确保工程安全。在上层楼面中心应预制起吊用的电动葫芦，葫芦的载重要
于大起吊件重量。
2.2.5柱体拼接时应注意壁面与地面垂直，两片之间用螺栓定位联接、校直。
2.2.6塔体的安装有2种方法，一种是叠接法，先将锥体拼接好就位，然后向上逐段拼接；另一种是吊接法，先将塔顶拼接好，然后自上往下一段一段地拼接，拼好一节起吊上升，其优点是工人可在同一楼面上进行拼接操作，缺点是同时需要多台起吊设备。
2.3塔体的安装程序
目前国内多采用叠接法安装塔体，程序具体为：①先将大锥底拼接焊好；②将小锥体与大锥体拼和连接；③焊接大小锥体，磨平抛光内壁焊缝；④起吊锥体；⑤将锥体从楼面预留孔中向上吊；⑥将锥底在预留孔上就位；⑦将锥底裙边法兰焊在预留孔预埋的环形钢板上，再拼接柱体部分；⑧矫正柱体垂直度，焊接壁面并磨平、抛光内壁焊缝，然后安装拼焊塔顶。
3保温、包皮等
3.1塔体安装完毕后，进行绝热层的敷设，保温层采用50mm厚的超细玻璃棉，施工时应注意充满填实。
3.2塔体外层采用不锈钢薄板或彩色涂塑钢板作装饰，表面必须平整光洁，用螺钉和压条固定在纵横加强筋上。
3.3塔体上的清理门、窥视镜、照明灯、震动器、仪表接头等后安装。
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