压力喷雾干燥塔由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴细。这种类型喷嘴的优点为：
       (1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
       (2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；
      （3）如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。

       每种干燥装置都有其特定的适用范围，比如说喷雾干燥机，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
       以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是重要的，合适的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。

       1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

　　   2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　　   3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

　　   4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

　　   5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

　　   6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

　　   7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。

　　   8.选型前好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。

　　   9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。

       喷雾干燥塔的使用方法：主要来自料斗压力干燥塔中排出的废气，而高温主要是料斗压力喷雾造粒干燥塔和注塑机的加热系统。热风回收系统，是直装安装于料斗压力喷雾造粒干燥机器上，利用压力喷雾造粒干燥塔的鼓风机气流喷雾干燥塔，将压力干燥机喷雾造粒干燥塔排出的废气再次吸入压力喷雾造喷雾干燥塔粒干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力喷雾造粒干燥塔清器，可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气，可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。

       压力喷雾干燥塔长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后替换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。

       对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时替换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。